Электродные заводы и производители сварочных электродов

Электродные заводы – предприятия, производящие сварочные электроды – металлические или неметаллические стержни, изготовленные из электропроводных материалов, обеспечивающие подвод тока к свариваемому изделию. Электродная промышленность, являющаяся подотраслью цветной металлургии, влияет на уровень развития и качество производимой продукции в:

• производстве всей номенклатуры сталей;
• производстве алюминия, магния, титана;
• материалообеспечении ядерных и космических технологий;
• развитии новых технологий производства сорбционных материалов и информационных систем.

В настоящее время осуществляется выпуск более 200 различных марок электродов. В качестве сырья для их производства используются углеродистые материалы (природные и искусственные) с высоким содержанием углерода (около 90%).

Классификация продукции электродных заводов осуществляется по следующим признакам:

• материалу, используемому для изготовления электродов (неметаллические (графитовые, угольные), металлические: неплавящиеся (итрированные, вольфрамовые, лантанированные,торированные), плавящиеся (стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые, медные и др.);
• назначению для сварки определенных видов сталей (для сварки конструкционных сталей углеродистых и низколегированных, конструкционных сталей легированных, сталей легированных теплоустойчивых, сталей высоколегированных с особыми свойствами, для наплавки поверхностного слоя с особыми свойствами);
• толщине нанесенного на стержень покрытия (с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием);
• видам покрытия(с кислым, основным, целлюлозным, рутиловым покрытиями, покрытием смешанного вида, с иными видами покрытий);
• характеру шлака, который образуется в процессе расплавления покрытия;
• техническим характеристикам металла шва;
• допустимым пространственным положениям наплавки либо сварки (для сварки в любых положениях, для сварки в любых положениях, исключая вертикальное (сверху-вниз), для сварки в нижнем и горизонтальном положении на вертикальной плоскости, для сварки в нижнем и нижнем в лодочку положениях);
• роду и полярности тока, применяемого при сварке.

Производство электродов состоит из следующих технологических процессов и операций:

1. Промывка кусковых материалов: кусковые материалы и силикат глыбы очищаются от пустой породы и загрязнений в моечных машинах.

2. Дробление кусковых материалов в дробилках.

3. Сушка электродных материалов в сушильных установках.

4. Размол электродных материалов с применением шаровых мельниц.

5. Пассивирование активных ферросплавов в автоклавах, производимое при варке жидкого стекла.

6. Приготовление жидкого стекла, используемого как связующее вещество при изготовлении обмазочной массы.

7. Изготовление шихты, обмазочной массы, осуществляемое путем:

• дозировки компонентов согласно рецепту (осуществляется на установке автоматического дозирования);
• смешивания сухих компонентов (производится в смесителях);
• приготовления обмазочной массы (так называемой мокрой смеси) в противоточных или бегунковых смесителях;
• приготовления брикетов на брикетировочных прессах.

8. Изготовление электродных стержней путем правки и рубки проволоки на правильно-отрезных станках.

9. Опрессовка электродов на электродоизготавливающем прессе, выполняющем:

Приоритет открытия сварочных технологий принадлежит России: в 1802 г. профессор В.В. Петров впервые использовал электроды, экспериментально исследуя свойства электрической дуги. В 1882 г. русским изобретателем Н.Н. Бенардосом было предложено использовать горящую электрическую дугу между угольным электродом и деталью из металла, чтобы соединить металлические кромки. Патент на изобретение технологии сварки с помощью покрытых плавящихся электродов был получен в 1906 г. шведским ученым О. Кьельбергом.